大詠城機械扎根基礎建設、關鍵技術打造數位升級鑄造廠 | 全台上櫃股票資訊網

2020年9月9日—大詠城機械為我國少數專注於大型工具機鑄造的鑄造廠，近年來導入機械手臂、​冶金智慧化數據分析、物聯網監控系統、智慧客服系統，扎根數位 ...

為了將製程中的數據留下來，帶動未來的分析、預測、優化，大詠城申請了經濟部科技研究發展專案產業升級創新平台輔導計畫，更在眾多製程中選定最困難的智慧冶金，自2018年10月啟動「五軸加工機底座之冶金智慧化生產線系統建置研發計畫」，展開兩年的數位轉型歷程。

在冶金的製程中，從原料熔解到製出成品需時一周，以前只能在一周後見真章。透過冶金智慧化生產線系統收集大量數據，大詠城的生產管理進入IoT（物聯網）化，開始進行資料分析與品質預測。現場測得的礦砂溫度立刻透過測溫儀器上傳到資料庫，能夠即時提升熔解效率、調控合金成分，也能從每一爐材料的機能預測成品的硬度、拉力等細節，透過預測機械性能、調整提升良率。

不用到電腦上看，透過公司自建的WINSON智慧客服系統，也能獲得即時資訊。

其中數件製作工藝複雜的外銷德國鑄件，良率也從86%提升至95%， 而原本整廠平均良率96%，更持續向上提升。謝宜軒指出，「良率提升、客訴降低、退貨降低，就連客戶查詢生產進度的電話也都少了很多！不但在生產過程能夠實現彈性生產、對於客戶端也能提供即時訊息、產品優化等附加價值。」

 不同的金屬礦物原料的重量在一開始就做記錄，一直到原料熔解到製出成品，透過冶金智慧化生產線系統收集大量數據，並減少人工介入的錯誤率，提升良率。

自行開發  打造數位升級鑄造廠 因為數位轉型的努力，大詠城擁有自行開發系統的實力，例如WINSON管理監控系統與WINSON智慧客服系統等，幫助生管團隊監測設備、礦砂溫度，更串聯上中下游。還能透過系統超前部署，當發現材料異常時，立即串聯上游供應商進行改善，提前排除不良率；連結WINSON智慧客服系統，客戶可以自行查看了解品質、製造進度、交貨時間，不必再追著生管同仁盯進度、確認交期。 

大詠城機械自行開發的WINSON砂溫監控裝置。

今年受到新冠肺炎疫情影響，產業觀望氣息濃厚，大多暫緩機械設備等資本投資，大詠城的業績因此下降三成，...